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烟气脱硝脱硫设计规程(烟气脱硫脱硝方案)

烟气脱硝脱硫设计规程(烟气脱硫脱硝方案)

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火电厂脱硫脱硝的脱硫工艺

1、工艺以石灰石浆作为洗涤吸收剂,整个脱硫过程分为两个阶段进行,即上回路与下回路。两个阶段合成在一个吸收塔内。

2、目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3 类。其中干法包括选择性非催化还原法( SNCR) 、选择性催化还原法(SCR) 、电子束联合脱硫脱硝法;半干法有活性炭联合脱硫脱硝法;湿法有臭氧氧化吸收法等。

3、火电厂脱硫脱硝设备则是用来处理这些含有大量硫和硝废气的装置。SDA脱硫工艺以Ca(OH)2浆液作脱硫吸收剂,通过离心转盘式雾化器或气流式雾化喷嘴使吸收剂在喷雾干燥吸收器内雾化。

4、该工艺还可脱除90%以上的SO2和75%~80%的NOX:以摄氏度为单位,对内加热设备和高生产成本的胶粘剂等有很高的要求。2 湿式电除尘器 在火电厂中,蒸汽锅炉厂生产初期除尘技术的稳定性较高,一次除尘的效率和质量较高。

5、仲兆平等发明了喷射鼓泡法用烟气脱硫脱硝吸收液,包括石灰或石灰石浆液、占石灰或石灰石浆液0.05%~0.5%(质量分数)的水溶性有机酸和占石灰或石灰石浆液0.03%~0.3%(质量分数)的铁系或铜系金属螯合物。

脱硫脱硝工艺流程介绍是什么?

脱硫脱硝工艺流程介绍是:锅炉引风机出来的烟气经增压风机升压后进入烟气换热器(GGH)热烟侧,降温后的烟气进入吸收塔下部后折流向上。同时由塔顶喷淋层向下喷出悬浮液滴与烟气逆流接触,发生吸收发应。

脱硫脱硝工艺是指对燃煤等含硫、含氮燃料燃烧产生的二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)等有害气体进行去除的过程。脱硫脱硝工艺是大气污染防治中的重要环节,对于减少大气污染物的排放、保护环境和人类健康都具有重要意义。

SDA脱硫工艺以Ca(OH)2浆液作脱硫吸收剂,通过离心转盘式雾化器或气流式雾化喷嘴使吸收剂在喷雾干燥吸收器内雾化。热烟气进入吸收器与雾化剂吸收接触后,同时发生三种传热传质过程。

含尘气体通过颗粒床层时,所携带的烟尘被床层中的陶瓷小球物料所阻留,气体得到净化,陶瓷小球除尘的机理主要有惯性碰撞、直接拦截、扩散以及筛虑作用等。该陶瓷小球作为工作介质,具有表面积、大空隙率高、流动性好等特点。

石灰石/石灰-石膏法 是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2,生成亚硫酸钙,经分离的亚硫酸钙(CaSO3)可以抛弃,也可以氧化为硫酸钙(CaSO4),以石膏形式回收。

精脱硫工艺流程图

1、予脱塔 原料气进入工段经过预脱塔先进行初脱硫。2)预热塔 用蒸汽加热到40-80℃,为接下来的水解塔工段进行做准备。3)水解塔 使用水解催化剂,脱出无机硫。

2、脱硫工艺流程图,烟气脱硫技术主要利用各种碱性的吸收剂或吸附剂捕集烟气中的二氧化硫,将之转化为较为稳定且易机械分离的硫化合物或单质硫,从而达到脱硫的目的。

3、石灰石系统的最佳操作PH值为8—2,而石灰系统的最佳PH值约为8(美国国家环保局)。石灰石/石灰抛弃法的主要装置由脱硫剂的制备装置、吸收塔和脱硫后废弃物处理装 置组成。其关键性的设备是吸收塔。

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